Descripción

Parámetros técnicos

El sistema de corte automático por láser CNC ofrece un procesamiento de metal preciso-guiado por CNC. Diseñado con un flujo de trabajo digital integrado, el sistema unifica la generación de láser, el control de movimiento dinámico, la óptica, la refrigeración por agua y la lubricación automática en una plataforma de fabricación de alta-eficiencia.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Detalles de la especificación
Tipo de máquina	Sistema automático de corte por láser de fibra CNC
Opciones de energía láser	1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W
Marca de fuente láser	Raycus/Max/IPG (opcional)
Cabezal de corte	Raytools/Precitec con enfoque-automático
Sistema de control CNC	Sistema Cypcut con controlador portátil inalámbrico
Área de trabajo estándar	1500 × 3000 milímetros
Áreas de trabajo opcionales	1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm
Longitud de onda láser	1080 nm
Divergencia del haz	Menos de 0,373 mrad
Máx. Velocidad de ralentí	80-110 m/min
Máx. Aceleración	1.0G
Precisión de posicionamiento	Dentro de ±0,01 mm*
Gases auxiliares	Oxígeno, Nitrógeno, Aire comprimido
Enfriamiento y lubricación	Enfriador de agua de circuito dual-y lubricación eléctrica automática
Ayuda de alineación	Puntero de punto rojo integrado
Formatos de archivo admitidos	Código DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC
Fuente de alimentación de entrada	220V Monofásico / 380V Trifásico (50/60 Hz)

Características clave

Amplio rango de potencia láser

Disponible en configuraciones de 1500 W, 2000 W, 3000 W y 6000 W para adaptarse a cargas de trabajo de procesamiento de hojas de trabajo estándar, medio y pesado-.

Control de movimiento automatizado

Las unidades de eje CNC de alta-precisión ofrecen trayectorias de corte repetibles en la creación de prototipos de bajo-volumen y en la producción continua por lotes.

Compatibilidad con corte de gas múltiple-

Admite oxígeno, nitrógeno y aire comprimido filtrado para lograr acabados de bordes personalizados y optimizar el consumo de gas.

Lubricación automatizada centralizada

La lubricación programada proporciona un volumen de fluido preciso a las guías lineales y los husillos de bolas, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento manual.

Sectores de aplicación clave

Componentes de maquinaria:Refuerzos estructurales, bridas de montaje, placas base y marcos de máquinas.

Cajas eléctricas:Paneles de rack de servidores, puertas de gabinetes, cajas de control y soportes.

Equipos industriales:Cubiertas protectoras, bridas de conductos, componentes de tolva y protectores.

Muebles y arquitectura metálicos:Biombos decorativos, marcos de mesas, estantes y molduras arquitectónicas.

Componentes automotrices:Soportes de montaje, piezas de refuerzo del chasis y prensados de prototipos.

Fabricación de chapa metálica personalizada:Trabajo por contrato-corte de taller,-creación de prototipos en tiradas cortas y producción por lotes.

Opciones del área de trabajo

1500 × 3000 mm (Formato estándar)
Ideal para fabricación de metal en general, paneles de gabinetes eléctricos, soportes de montaje y láminas estándar.

1500 × 6000 mm (formato extendido)
Diseñado para perfiles estructurales largos, láminas de conductos extendidas y componentes industriales alargados.

2000 × 3000 mm (formato ancho)
Proporciona ancho adicional para placas de metal anchas, lo que reduce la necesidad de pre-cortar materia prima ancha.

2000 × 6000 mm (gran formato)
Combina un ancho máximo y una longitud ampliada para el procesamiento de chapa industrial-a gran escala.

Guía de selección de potencia del láser

Configuración de 1500W
Optimizado para el procesamiento de láminas delgadas-y la fabricación ligera que requiere una velocidad constante y costos operativos más bajos.

Configuración de 2000W
Una configuración equilibrada para talleres que procesan tipos mixtos de chapa metálica con variaciones moderadas de espesor.

Configuración de 3000W
Una potencia nominal industrial versátil para corte continuo de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de calibre medio-.

Configuración de 6000W
Diseñado para la fabricación-de alto volumen y el procesamiento de placas-de gran espesor que requieren velocidades de perforación rápidas y tasas de corte elevadas.

Referencia de rendimiento de corte

Material	Espesor	Potencia del láser	Gas auxiliar	Velocidad de corte (aprox.)
Acero carbono	3,0 milímetros	1500 W	Oxígeno	3,5 – 4,2 m/min
Acero carbono	6,0 milímetros	2000 W	Oxígeno	1,8 – 2,4 m/min
Acero carbono	12,0 milímetros	3000 W	Oxígeno	1,2 – 1,6 m/min
Acero carbono	20,0 milímetros	6000 W	Oxígeno	0,8 – 1,1 m/min
Acero inoxidable	2,0 milímetros	1500 W	Nitrógeno	8,0 – 10,0 m/min
Acero inoxidable	4,0 milímetros	2000 W	Nitrógeno	3,5 – 4,5 m/min
Acero inoxidable	8,0 milímetros	3000 W	Nitrógeno	1,5 – 2,0 m/min
Acero inoxidable	14,0 milímetros	6000 W	Nitrógeno	0,9 – 1,3 m/min
Aluminio	2,0 milímetros	2000 W	Aire / Nitrógeno	6,0 – 8,0 m/min
Aluminio	6,0 milímetros	3000 W	Nitrógeno	2,0 – 2,8 m/min
Aluminio	10,0 milímetros	6000 W	Nitrógeno	1,2 – 1,6 m/min

Estructura de la máquina

Cama de máquina con alivio de tensión-
La estructura del marco soldado-de alta resistencia se somete a un alivio de tensión para resistir la distorsión mecánica y mantener la alineación a largo plazo-.

Pórtico de alta-rigidez
La construcción de pórtico liviana pero rígida permite cambios rápidos de dirección del eje sin resonancia estructural.

Protección óptica y refrigeración
Los enfriadores de agua de circuito dual-mantienen estable la temperatura de la fuente láser y el enfriamiento del cabezal óptico durante el funcionamiento continuo de alta-potencia.

Puntero láser de punto rojo
El puntero visual de línea roja ayuda a los operadores a alinear manualmente la hoja y configurar el origen de las esquinas antes de que comience el mecanizado.

Flujo de trabajo digital estándar

Preparación de dibujo vectorial

Importe dibujos CAD de componentes en formatos de archivo DXF, PLT o AI.

Anidamiento y programación de parámetros

Establezca trayectorias de herramientas, entradas-, microuniones-y parámetros de velocidad de corte mediante el sistema de control Cypcut.

Posicionamiento y alineación de hojas

Coloque el material de metal en bruto sobre la mesa dentada y establezca el origen de la hoja usando el puntero rojo.

Ejecución automatizada

Inicie el ciclo de corte con gestión de presión de gas múltiple-guiada por CNC.

Descarga e inspección de piezas

Reúna las piezas terminadas, elimine el esqueleto sobrante y ponga en cola el siguiente archivo de trabajo.

Inspección previa al envío-

Cada sistema se somete a un riguroso control de calidad de varias-etapas antes de su envío:

Inspección de alineación mecánica
La cuadratura del pórtico, la nivelación de la cama y el paralelismo de la guía lineal se miden mediante indicadores de precisión.

Calibración de ejes y servos
Prueba de movimiento continuo de varias-horas para verificar la repetibilidad del posicionamiento y la respuesta dinámica del sistema.

Comprobaciones eléctricas y de seguridad
Pruebas de resistencia de aislamiento, auditorías de etiquetas de cableado y verificación de interbloqueos de parada de emergencia.

Prueba funcional de refrigeración y lubricación
Verificación de presión previa al envío de circuitos de enfriadores de agua y líneas de lubricación automatizadas.

Prueba de corte de material vivo
Se realizan cortes de prueba de metal reales para verificar la calidad de la viga, la modulación de la presión del gas y la consistencia del corte.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo selecciono la potencia del láser adecuada para mi taller?

R: La selección de potencia depende del calibre de material regular más grueso, la velocidad de producción requerida y las horas de operación diarias. Las potencias nominales más altas aumentan significativamente las velocidades de corte en metales de espesor medio-y permiten cortes máximos más gruesos.

P: ¿Qué formato de tabla debo elegir?

R: Elija un área de trabajo que se adapte a los tamaños de hoja más grandes que compra habitualmente a los proveedores de materias primas para evitar-el corte previo de las hojas antes de cargarlas.

P: ¿Se pueden organizar pruebas de corte de muestras de material antes de realizar el pedido?

R: Sí. Ofrecemos pruebas de corte de muestra en sus espesores y materiales de lámina específicos para verificar la calidad del corte, la rugosidad de los bordes y los parámetros de velocidad antes de la confirmación del pedido.

P: ¿Qué componentes afectan la precisión del corte final?

R: Si bien la precisión de posicionamiento de la máquina está dentro de ±0,01 mm, las tolerancias de las piezas terminadas también se ven influenciadas por la planitud del material, la tensión residual, la deformación térmica durante el corte y el ajuste de parámetros.

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