Máquina de corte por láser de fibra de doble-estación

Máquina de corte por láser de fibra de doble-estación

La máquina de corte por láser de fibra de doble-estación cuenta con un sistema de mesa de intercambio automático. Mientras una estación de trabajo corta láminas de metal dentro del recinto de procesamiento, la segunda permanece afuera para cargar láminas en bruto y descargar componentes terminados.
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Descripción
Parámetros técnicos

La máquina de corte por láser de fibra de doble-estación cuenta con un sistema de mesa de intercambio automático. Mientras una estación de trabajo corta láminas de metal dentro del recinto de procesamiento, la segunda permanece afuera para cargar láminas en bruto y descargar componentes terminados. Una vez que finaliza el corte, la mesa intercambia posiciones en segundos para reanudar el procesamiento inmediatamente. Esta configuración minimiza el tiempo de inactividad sin-corte, optimiza la continuidad del flujo de trabajo y aumenta significativamente la producción diaria para los fabricantes de chapa metálica.

 

Especificaciones técnicas

 

Artículo de especificación

Rango de parámetros/Detalle

Tipo de máquina

Máquina de corte por láser de fibra de estación dual CNC-

Estructura de la mesa de trabajo

Sistema automático de mesa de intercambio-de doble estación

Área de trabajo estándar

1500 × 3000 mm (tamaños personalizados disponibles bajo pedido)

Opciones de energía láser

1,5 kilovatios / 2 kilovatios / 3 kilovatios / 4 kilovatios / 6 kilovatios / 8 kilovatios / 12 kilovatios

Longitud de onda láser

1080 nm

Máx. Velocidad de marcha en vacío

80-110 m/min

Máx. Aceleración

Hasta 1,0G

Precisión de posicionamiento del eje

±0,01mm

Grosor de corte

Hasta aproximadamente. 30 mm (sujeto a la potencia del láser y al material)

Opciones de gas auxiliar

Oxígeno (O2), nitrógeno (norte2), aire comprimido

Sistema de accionamiento y movimiento

Servoaccionamientos duales con transmisión de piñón y cremallera-de alta-precisión-y-

Formatos de archivos compatibles

Código DXF, PLT, AI, NC y CNC estándar G-

Voltaje de fábrica

220V Monofásico / 380V Trifásico (50/60Hz personalizable)

 

Beneficios operativos básicos

 

Se eliminó el tiempo de inactividad en la manipulación de materiales
Los operadores preparan hojas nuevas y piezas cortadas durante los ciclos de corte activos, lo que evita el tiempo de inactividad del operador.

Mayor producción de turnos diarios
Los cambios de mesa más rápidos mantienen el rayo láser disparando más tiempo cada hora, lo que reduce el costo por pieza.

Control de eje CNC de precisión
El diseño de pórtico de alta-rigidez ofrece una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm y un movimiento suave durante cambios direccionales de alta-velocidad.

Integración versátil de gas de asistencia
Cambie fácilmente entre nitrógeno, oxígeno y aire comprimido para optimizar la calidad de los bordes frente a los costos de consumo de gas.

 

Potencia del láser y capacidad del material

 

1,5 kW - 3 kW (procesamiento de láminas de calibre ligero-)
Ideal para láminas delgadas de acero al carbono, acero inoxidable y galvanizadas. Ideal para talleres de chapa metálica en general que se centran en cortes rápidos y limpios con aire o nitrógeno.

4 kW - 6 kW (Producción Industrial General)
Equilibra el procesamiento de acero al carbono grueso y la producción de acero inoxidable de alta-velocidad. Altamente versátil para gabinetes industriales-de servicio mediano y fabricación de soportes.

8 kW - 12 kW (trabajo pesado-y procesamiento de alto-volumen)
Diseñado para una velocidad de corte máxima en placas de grosor medio-a-de hasta 30 mm. Excelente para bases de maquinaria pesada, bridas estructurales gruesas y producción continua de alto volumen-.

 

Guía de configuración de la máquina

 

Selección de potencia del láser
Haga coincidir la potencia del láser directamente con el espesor de lámina más común y los requisitos de volumen diarios en lugar de con la capacidad teórica máxima.

Seleccionar el tamaño de la mesa de trabajo
El tamaño estándar de 1500 x 3000 mm admite tamaños de hoja universales. Se recomiendan camas más grandes personalizadas para componentes estructurales de gran tamaño o anidamiento de varias-partes.

Seleccionar componentes de movimiento
Los servovariadores industriales combinados con sistemas de-cremallera y-piñón ofrecen una sincronización confiable de ejes, una rápida aceleración de hasta 1 G y una precisión mecánica a largo plazo-.

Selección de accesorios principales
Las configuraciones estándar incluyen cabezales de corte ópticos de primera calidad, enfriadores de agua industriales de circuito cerrado-y colectores de control de gas automatizados.

 

Capacidades de procesamiento de materiales

 

Acero carbono
Corte usando oxígeno para obtener eficiencia con placas gruesas o aire a alta-presión para obtener velocidades de calibre fino. Produce bordes limpios en marcos, bridas y placas estructurales.

Acero inoxidable
Corte con nitrógeno a alta-presión para eliminar las capas de óxido, dejando bordes brillantes y-listos para soldar en equipos, gabinetes y paneles de calidad alimentaria-.

Aleaciones de aluminio
Procesado con óptica antirreflectante especializada-para ejecutar cortes limpios y seguros en cubiertas livianas, soportes para automóviles y paneles arquitectónicos.

Acero galvanizado, latón y cobre
Maneja metales reflectantes no-ferrosos y láminas de acero recubiertas para gabinetes eléctricos, conductos HVAC y carpintería metálica decorativa.

 

Aplicaciones industriales

 

Fabricación de chapa metálica
Producción de alto-volumen de soportes de montaje, gabinetes eléctricos, paneles de cubierta y refuerzos estructurales.

Sistemas de climatización y ventilación
Perfilado rápido de conductos, bridas, compuertas y carcasas de ventiladores de acero galvanizado.

Fabricación de maquinaria y equipo
Corte de precisión de bancadas de máquinas gruesas, protecciones de seguridad, soportes de motor y placas de desgaste.

Electrodomésticos de cocina y comerciales
Corte con nitrógeno sin oxidación-en encimeras de acero inoxidable, paneles de gabinetes y maquinaria alimentaria comercial.

 

Seguro de calidad

 

Alineación mecánica e inspección de rieles
Antes del montaje se miden la cuadratura del pórtico, el paralelismo del riel guía y el juego del accionamiento.

Prueba de movimiento del eje de alta-velocidad
Las pruebas dinámicas de aceleración y estabilidad de la velocidad garantizan un rendimiento fluido de la transmisión CNC en todos los límites de recorrido.

Verificación de corte de material vivo
Los cortes de muestra en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio confirman el enfoque del haz, la consistencia de la ranura y la escuadra del borde.

Auditoría de sistemas eléctricos y de seguridad
Los interruptores de bloqueo, las paradas de emergencia, las alarmas del enfriador de agua y las funciones de solenoide de gas se someten a pruebas eléctricas completas.

 

Embalaje, envío y soporte global

 

Embalaje de exportación apto para el mar
Las máquinas están envueltas en una película protectora antioxidante-, selladas al vacío-y aseguradas dentro de cajas de madera reforzadas o estructuras antideslizantes para el transporte marítimo.

Instalación y guía operativa
Manuales de usuario completos, diagramas de cableado y tutoriales en vídeo sobre la puesta en servicio permiten una rápida configuración del sitio.

Repuestos y servicio técnico global
Los consumibles (boquillas, ventanas protectoras, anillos cerámicos) y repuestos críticos se envían rápidamente por correo urgente internacional. El soporte completo de diagnóstico en línea está disponible en todo el mundo.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo selecciono la potencia del láser adecuada para mi fábrica?

R: Identifique el tipo de material y el espesor que procesa el 80% del tiempo. Elija entre 1,5 y 3 kW para láminas delgadas, entre 4 y 6 kW para fabricación general y entre 8 kW y más para procesamiento de láminas gruesas.

P: ¿Se puede utilizar aire comprimido en lugar de gas envasado?

R: Sí. Cortar acero al carbono fino y acero inoxidable con aire comprimido limpio y seco reduce significativamente los costos operativos y mantiene altas velocidades de procesamiento.

P: ¿Qué afecta la tolerancia de corte real además de la precisión del posicionamiento del eje?

R: La precisión del corte final depende de la planitud de la hoja, la expansión térmica, la calibración del enfoque de la boquilla, la pureza del gas y la estabilidad general del marco de la máquina.

P: ¿Qué configuración de voltaje se puede suministrar?

R: Los sistemas eléctricos se pueden construir para cumplir con los estándares internacionales de fábrica, incluidas configuraciones trifásicas de 220 V, trifásicas de 380 V o 415 V/440 V a 50/60 Hz.

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