Dos mesas de trabajo intercambiables separan el corte de la carga y descarga. Mientras una mesa está dentro del área de corte, la segunda mesa se puede descargar y preparar con la siguiente hoja. Después del corte, las mesas intercambian posiciones y la hoja preparada pasa al área de corte. Esta configuración reduce las interrupciones en el manejo de materiales-y es adecuada para la producción repetida de chapa-metal.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación técnica |
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Tipo de máquina |
Máquina cortadora por láser de fibra de chapa metálica de doble-intercambio |
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Área de trabajo |
1500 × 3000 / 1500 × 6000 / 2000 × 3000 / 2000 × 6000 mm |
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Rango de potencia del láser |
1kW – 12kW |
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Longitud de onda láser |
1080 nm |
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Máx. Velocidad de ralentí |
80-110 m/min |
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Máx. Aceleración |
1.0 G |
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Precisión de posicionamiento |
Menor o igual a ± 0,01 mm (calibrado mediante interferómetro láser) |
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Materiales compatibles |
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón. |
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Gas auxiliar |
O₂ / N₂ / Aire comprimido seco |
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Componentes clave |
Fuente Raycus/IPG, control Bochu/CypCut, cabezal de enfoque automático-Raytools |
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Control y Software |
Sistema CNC compatible con formatos AutoCAD, CorelDraw, DXF, PLT y AI |
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Sistema de lubricación |
Lubricación motorizada centralizada |
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Fuente de alimentación |
220V Monofásico / 380V Trifásico (50/60Hz) |
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Vida útil de la fuente láser |
>100.000 horas |
Ventajas clave de producción
La arquitectura de tabla dual-tiene un impacto directo-en la rentabilidad del taller y en la producción diaria.
Tiempo de inactividad minimizado:Elimina los cuellos de botella en la carga de láminas, lo que permite una operación continua durante la rotación de materia prima.
Mayor rendimiento diario:Maximiza las horas de utilización de la máquina, impulsando la producción mensual general de piezas.
Anidamiento de trabajos flexible:Cambie fácilmente entre diferentes programas de corte CNC y calibres de hoja sin interrumpir el proceso activo.
Reducción de la fatiga laboral:La manipulación segura de materiales externos mejora la seguridad en el lugar de trabajo y la ergonomía operativa.
Aplicaciones
Maquinaria e Ingeniería:Marcos estructurales, placas de montaje, cubiertas de máquinas, refuerzos y soportes.
Cajas eléctricas:Cajas de control, gabinetes de distribución de energía, racks y paneles de instrumentos de precisión.
Automoción y transporte:Componentes de chasis, soportes, placas de refuerzo y herrajes metálicos personalizados.
Artículos de cocina y comerciales:Mostradores de acero inoxidable, ductos de ventilación HVAC, muebles metálicos y paneles arquitectónicos.
Secuencia operativa de intercambio dual-
Corte de alta-precisión:El cabezal láser ejecuta la ruta de corte CNC en la mesa interior activa.
Carga y Descarga Externa:La mesa externa permanece totalmente accesible para cargar nueva materia prima y retirar piezas terminadas.
Intercambio automático de mesas:Las dos mesas intercambian posiciones automáticamente mediante un comando CNC al finalizar el ciclo.
Reinicio del ciclo sin interrupciones:La hoja recién cargada ingresa a la zona de corte e inmediatamente comienza el siguiente programa de corte.
Sistema de gas y láser de fibra
Opciones de energía láser:Configuraciones disponibles desde 1kW hasta 12kW para adaptarse a diferentes perfiles de espesor de material.
Compatibilidad de materiales:Corte de alta-precisión para acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón y aleaciones recubiertas.
Asistencia de gas seleccionable:Soporte flexible para oxígeno (O₂), nitrógeno (N₂) o aire comprimido seco según los requisitos del material, la velocidad y el acabado del borde.
Enfriamiento de enfriadores de circuito-cerrado:Los enfriadores de agua de circuito dual-mantienen temperaturas operativas estrictas tanto para el generador láser como para el cabezal de corte óptico.
Guía de selección de potencia del láser
1kW - 2kW (Procesamiento de láminas ligeras):Ideal para láminas de metal de calibre delgado, gabinetes delgados de acero inoxidable y trabajos de fabricación livianos.
3kW - 4kW (fabricación estándar):Ideal para talleres de trabajo en general que procesan acero al carbono de espesor medio-y trabajos rutinarios de chapa metálica.
6kW - 8kW (corte de alta-productividad):Recomendado para corte de placas más gruesas y procesamiento de alta-velocidad donde se requiere un tiempo de entrega rápido.
12kW (Procesamiento Industrial Pesado):Optimizado para la fabricación de placas gruesas, componentes estructurales pesados y máximo rendimiento de corte.
Opciones del área de trabajo
1500 x 3000 mm (5 pies x 10 pies):Tamaño compacto estándar para fabricación general de chapa metálica y talleres con espacio-limitado.
1500 x 6000 mm (5 pies x 20 pies):Opción de longitud extendida diseñada para piezas estructurales largas, perfiles y diseños de corte anidados continuos.
2000 x 3000 mm (6,5 pies x 10 pies):Cama de trabajo más amplia optimizada para láminas de gran tamaño, paneles laterales de máquinas y componentes grandes.
2000 x 6000 mm (6,5 pies x 20 pies):Cama-de gran formato diseñada para una máxima cobertura de sábanas y una fabricación estructural-de alta resistencia.
Control de movimiento
80-110 m/min Avance rápido:El desplazamiento ultra-del eje reduce-el tiempo de posicionamiento sin corte entre las trayectorias de corte.
1,0 G de alta aceleración:La transmisión de piñón y cremallera-de alta resistencia admite cambios direccionales bruscos y contornos precisos.
+/-0,01 mm Precisión de posicionamiento:Las guías lineales de precisión garantizan tolerancias estrictas para agujeros finos, ranuras y formas complejas.
Control de calidad
Cada sistema se somete a rigurosas pruebas de ensamblaje y pre-en varias etapas para garantizar el cumplimiento.
Alineación del marco:Las bancadas de la máquina se someten a un tratamiento térmico-para aliviar tensiones y a un fresado de precisión antes de la instalación del riel guía.
Calibración del interferómetro láser:Los ejes de movimiento están-calibrados ópticamente para garantizar una precisión de posicionamiento-a largo plazo.
CNC e integración eléctrica:Todos los enclavamientos de seguridad, sistemas de accionamiento, sensores y vías ópticas se someten a comprobaciones eléctricas completas.
Prueba de corte y lanzadera:Antes del envío se realizan pruebas integrales de corte en vivo y ciclos repetidos de intercambio-de mesa.
Preguntas frecuentes
