Máquina cortadora láser de chapa metálica de alta-potencia

Máquina cortadora láser de chapa metálica de alta-potencia

Máquina de corte por láser de fibra de alta-potencia diseñada para el procesamiento de placas de metales medianos y pesados. Admite configuraciones personalizables de potencia del láser, área de trabajo y auxiliares según el espesor del material y el volumen de producción diario.
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Descripción
Parámetros técnicos

Máquina de corte por láser de fibra de alta-potencia diseñada para el procesamiento de placas de metales medianos y pesados. Admite configuraciones personalizables de potencia del láser, área de trabajo y auxiliares según el espesor del material y el volumen de producción diario.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Potencia del láser

12 kilovatios / 15 kilovatios / 20 kilovatios / 30 kilovatios

Área de trabajo

3000 × 1500 mm a 12000 × 2500 mm

Longitud de onda láser

1080 nm

Materiales compatibles

Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre.

Precisión de posicionamiento

Hasta ±0,03–0,05 mm

Repetibilidad

Hasta ±0,02–0,03 mm

Máx. Velocidad rápida

Hasta 120-200 m/min

Máx. Aceleración

Hasta 1,5–2,0 G

Sistema de gas auxiliar

Oxígeno (O2), Nitrógeno (N2), Aire comprimido

Refrigeración y energía

Enfriador de agua industrial

 

Ventajas clave

 

Capacidad de corte de placas-gruesas
La alta densidad de energía permite una perforación más rápida y un procesamiento de alta-velocidad de placas medianas y pesadas.

Eficiencia-de gran formato
Las áreas de trabajo ampliadas (hasta 12 m) manejan hojas de gran tamaño con un reposicionamiento mínimo.

Movimiento dinámico alto-
Las aceleraciones de hasta 2,0 G y los movimientos rápidos de hasta 200 m/min reducen significativamente el tiempo del ciclo sin-corte.

Precisión de mecanizado estable
El marco de alta-rigidez combinado con un control preciso del servoaccionamiento garantiza tolerancias consistentes durante tiradas de producción largas.

Personalización flexible
La fuente de energía, el tamaño de la cama, el tipo de mesa y los sistemas de ventilación se pueden configurar para alcanzar los objetivos de producción.

 

Aplicaciones

 

Maquinaria Pesada y Equipos de Construcción
Bases de máquinas, placas de montaje, piezas estructurales de chasis y componentes de soporte de carga.

Estructuras de acero e ingeniería
Fuelles, placas de conexión, placas de soporte y miembros estructurales pesados.

Fabricación Industrial
Gabinetes, gabinetes eléctricos, protectores de máquinas y conjuntos de chapa metálica personalizados.

 

Guía de selección de potencia del láser

 

Configuración de 12kW
Ideal para el procesamiento de alta-velocidad de placas-de espesor medio con un rendimiento diario constante.

Configuración de 15kW
Optimizado para la producción de materiales-mixtos que incluyen acero al carbono, acero inoxidable y aluminio en rangos de espesor estándar.

Configuración de 20kW
Diseñado para entornos de alta-exigencia de placas pesadas que requieren una perforación rápida y una calidad de borde limpia.

Configuración de 30kW
Diseñado para máxima capacidad, placas estructurales pesadas y fabricación industrial de rendimiento-extremo.

 

Espesor de corte de referencia

 

Acero al carbono (hasta 50–60 mm)
Optimizado para placas estructurales medianas y pesadas mediante corte asistido por oxígeno-.

Acero inoxidable (hasta 35–40 mm)
Admite corte asistido por nitrógeno-de alta-velocidad para garantizar bordes brillantes y libres-de óxido.

Hoja y placa de aluminio
Proporciona corte de contornos de alta-velocidad; Los límites prácticos varían según el grado de aleación y la selección de potencia.

Latón y cobre
Equipado con protección-reflectante para manejar aleaciones no-ferrosas altamente reflectantes de manera confiable.

 

Área de trabajo

Formatos estándar

3000 × 1500 mm|4000 × 2000 mm|6000 × 2000 milímetros

Grandes Formatos

6000 × 2500 milímetros|8000 × 2500 milímetros|12000 × 2500 milímetros

 

 

Sistema de movimiento y control de precisión

 

Dinámica de ejes de alta-velocidad
Velocidades de desplazamiento rápido de hasta 200 m/min minimizan el tiempo de inactividad entre caminos de corte.

Precisión de posicionamiento repetible
Logra una precisión de posicionamiento de ±0,03 mm para patrones de orificios, ranuras y perfiles complejos.

Servocontrol robusto
El control de bucle cerrado-mantiene trayectorias suaves de la herramienta durante cambios bruscos de dirección y cortes a alta-velocidad.

 

Arquitectura del sistema

 

Corte y Óptica
Fuente láser de fibra de 12 a 30 kW, cabezal de corte con enfoque automático y controlador láser CNC.

Cama de la máquina y manipulación de materiales
Marco soldado-de alta resistencia, opciones de mesa fija o de intercambio y sistema dinámico de transmisión de cremallera-y-piñón.

Infraestructura Auxiliar
Enfriador de agua de alta-capacidad, válvula de control de gas proporcional, unidad de extracción de polvo y cubierta de seguridad cerrada.

 

Configuración de asistencia de gas y refrigeración

Oxígeno (O₂)

Gas auxiliar primario para el corte de placas de acero dulce/al carbono mediante reacción exotérmica.

Nitrógeno (N₂)

Gas inerte de alta-presión para bordes limpios y sin rebabas-en acero inoxidable y aluminio.

Aire comprimido

Alternativa-rentable para láminas más delgadas donde la oxidación de la superficie es aceptable.

Refrigeración por circuito dual-

Bucles de control de temperatura dedicados tanto para la fuente láser como para la óptica de corte para garantizar la estabilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

 

Control de calidad

 

Alineación mecánica
Se verifica el paralelismo del riel guía, la cuadratura del eje y la calibración del tren de transmisión antes del ensamblaje.

Pruebas de óptica y refrigeración
Prueba continua de estabilidad de salida del láser de máxima potencia- y prueba de disipación de calor del enfriador.

Verificación de seguridad eléctrica
Cableado del gabinete de control, integridad de la conexión a tierra, enclavamientos y pruebas de circuitos de seguridad.

Auditoría de reducción a gran escala-
Corte de prueba continuo en placas de prueba estandarizadas antes del embalaje final.

 

Servicio y soporte técnico global

 

Instalación y puesta en servicio
Instalación-in situ, calibración de máquinas y formación de operadores a cargo de ingenieros de campo.

Diagnóstico remoto
Supervisión y solución de problemas del sistema en línea-en tiempo real a través de una interfaz CNC remota segura.

Repuestos y mantenimiento
Envío de inventario global para planes de mantenimiento preventivo y reemplazo de piezas-de rápido desgaste.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo selecciono la potencia del láser adecuada para mi fábrica?

R: Base su decisión en el espesor del material principal, los tamaños máximos de lámina y la producción diaria requerida. Los niveles de potencia más altos aumentan significativamente el rendimiento en placas de grosor medio-a-.

P: ¿Se pueden cortar de forma segura metales altamente reflectantes como el aluminio y el latón?

R: Sí. Las fuentes avanzadas de láser de fibra y los sistemas de protección antirreflectante-permiten un corte continuo y seguro de materiales no-ferrosos.

P: ¿Cuál es la ventaja de una mesa de cambio automática?

R: Una mesa de intercambio permite cargar/descargar hojas mientras la máquina corta en el segundo palet, maximizando el tiempo de utilización del láser.

P: ¿Qué parámetros se necesitan para obtener una cotización precisa?

R: Proporcione los tipos de material objetivo, el espesor máximo de la placa, las dimensiones de la hoja y la capacidad de producción diaria.

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