La máquina de soldadura láser portátil de alta-potencia utiliza un láser de fibra para entregar energía térmica concentrada directamente en la zona de soldadura. Diseñado para la fabricación de metales, el cabezal de soldadura portátil ergonómico brinda acceso a geometrías complejas, espacios reducidos y estructuras grandes que las estaciones de soldadura fijas no pueden manejar.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación y opción |
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Tipo de fuente láser |
Láser de fibra de alta-eficiencia (Raycus/MAX/IPG opcional) |
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Salida de energía |
1,500W / 2,000W / 3,000W / 4,000W |
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Longitud de onda láser |
1080 ± 10 nm |
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Velocidad de soldadura |
Hasta 120 mm/s (dependiente del proceso) |
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Cabezal de soldadura |
Cabezal portátil oscilante-de doble eje (ancho ajustable: 0,5–5,0 mm) |
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Alimentador de alambre |
Alimentador de alambre sincronizado automático (Opcional / Incluido en el paquete) |
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Gas protector |
Argón (Ar) o Nitrógeno (N2) |
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Método de enfriamiento |
Enfriador de agua industrial de doble circuito- |
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Fuente de alimentación |
380V / 220V, Trifásico / Monofásico, 50/60Hz (Personalizable) |
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Temperatura de funcionamiento |
5 grados a 40 grados |
Beneficios clave
Alta velocidad de procesamiento:Alcanza velocidades de soldadura de hasta 4 a 10 veces más rápidas que la soldadura TIG o MIG tradicional, según el espesor del material y el diseño de la junta.
Costos laborales reducidos:Una interfaz de control sencilla permite a los operadores de nivel básico-producir cordones de soldadura limpios y uniformes con una formación mínima.
Post-procesamiento mínimo de soldadura:El bajo aporte de calor reduce la distorsión térmica y las salpicaduras de soldadura, lo que elimina o reduce significativamente el tiempo dedicado al esmerilado y pulido posterior-a la soldadura.
Opciones de configuración flexibles:Las potencias de salida de 1500 W a 4000 W cubren tanto el procesamiento de chapa metálica como la fabricación estructural-de servicio pesado.
Aplicaciones clave
Fabricación de chapa:Gabinetes, gabinetes de distribución, paneles de control y racks de servidores.
Maquinaria Industrial:Protectores de equipos, marcos de montaje, soportes de transportadores y placas base.
Equipos Sanitarios y Alimentarios:Recipientes de almacenamiento de acero inoxidable, equipos de cocina comercial y líneas de procesamiento de fluidos.
Carpintería Estructural:Marcos arquitectónicos, barandillas de escaleras, perfiles de ventanas y conjuntos de puertas.
Mantenimiento y Reparación:Reparación in situ de piezas metálicas desgastadas, relleno de defectos superficiales y modificación de fabricaciones metálicas.
Guía de selección de energía
Configuración de 1500 W:Diseñado para fabricación de trabajos livianos a medianos-, gabinetes de chapa metálica, tubos de paredes delgadas-, gabinetes y conjuntos de marcos en general.
Configuración de 2000 W:Adecuado para la fabricación industrial estándar que requiere velocidades de producción más altas y una cobertura de material más amplia.
Configuración de 3000 W:Diseñado para la fabricación-de servicio pesado en acero estructural más grueso, tanques de acero inoxidable y juntas soldadas de-penetración profunda.
Configuración de 4000 W:Diseñado para líneas de producción exigentes y de gran volumen-que procesan placas pesadas, conjuntos estructurales grandes y aleaciones no ferrosas-gruesas.
Capacidad de soldadura por material
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Tipo de material |
Capacidad de 1500 W. |
Capacidad de 2000 W. |
Capacidad de 3000 W. |
Capacidad de 4000 W. |
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Acero carbono |
Hasta 4,5 mm |
Hasta 6,0 mm |
Hasta 8,0 mm |
Hasta 10,0 mm |
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Acero inoxidable |
Hasta 4,0 mm |
Hasta 5,5 mm |
Hasta 7,0 mm |
Hasta 9,0 mm |
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Aleaciones de aluminio |
Hasta 2,5 mm |
Hasta 4,0 mm |
Hasta 6,0 mm |
Hasta 7,5 mm |
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Acero Galvanizado |
Hasta 3,5 mm |
Hasta 5,0 mm |
Hasta 6,5 mm |
Hasta 8,0 mm |
Tipos de articulaciones
Juntas a tope:Soldadura de borde-a-alta velocidad-con requisitos de relleno mínimos en bordes- ajustados.
Juntas de regazo:Soldadura de penetración para láminas superpuestas, asegurando una fuerte unión superficial.
Juntas de esquina:Limpie las uniones de las esquinas interiores y exteriores con perfiles de borde lisos.
Juntas de bordes y perfiles:Unión precisa de estructuras tubulares, perfiles de canal y bordes de chapa plegada.
Módulos de sistema opcionales
El equipo básico se puede personalizar según los estándares eléctricos regionales y los requisitos específicos de la planta.
Unidades de potencia láser:Fuentes láser de fibra de 1500 W, 2000 W, 3000 W o 4000 W.
Sistemas de alimentación de alambre:Alimentadores de alambre de accionamiento simple o doble-compatibles con alambres de acero, acero inoxidable y aluminio (0,8 a 1,6 mm).
Adaptación de energía:Transformadores para redes regionales monofásicas-de 220V, trifásicas de 230V o trifásicas de 480V.
Paquetes de consumibles:Juegos ampliados de lentes protectoras, boquillas de cobre, tubos de alimentación de alambre y puntas de contacto de alambre.
Inspección de fábrica
Cada unidad pasa por una lista de verificación de inspección estandarizada antes del embalaje para exportación:
Pruebas de potencia del láser:Verificación del medidor de potencia en todo el rango operativo.
Verificación operativa del enfriador:Pruebas de presión, verificación del ciclo térmico y validación del circuito de alarmas.
Calibración del cabezal portátil:Alineación del haz, verificación del patrón de oscilación y comprobaciones de respuesta del disparador.
Verificación de soldadura de muestra:Pruebas de penetración de soldadura y perfil de cordón en placas de muestra.
Embalaje de exportación:Embalaje al vacío sellado-a prueba de humedad y embalaje de caja de madera reforzada adecuado para transporte marítimo y aéreo global.
