La pistola de corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor del arco de plasma de alta-temperatura para fundir el metal en el corte de la pieza de trabajo localmente y utiliza el impulso del plasma de alta-velocidad para descargar el metal fundido y formar una costura de corte. Es ampliamente utilizado debido a su rápida velocidad de corte, alta precisión de corte, fácil configuración de las condiciones de corte, automatización fácil de realizar, operación no tripulada y costo relativamente bajo. El uso correcto y razonable de la pistola de corte por plasma todavía tiene un efecto significativo en el control de costos.
Precauciones para el uso de la pistola de corte por plasma: Utilice una distancia de corte razonable; la distancia de corte es la distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la pieza de trabajo. Al perforar, intente utilizar 2 veces la distancia de corte normal o utilice la altura de corte que el arco de plasma pueda transmitir. Asegúrese de que la presión del gas y el flujo de plasma sean correctos; La presión y el flujo de gas correctos tienen un impacto muy importante en la vida útil de los consumibles de corte por plasma. Si la presión del gas es demasiado alta, la vida útil del electrodo se reducirá considerablemente; si la presión del gas es demasiado baja, la vida útil de la boquilla se verá afectada. El espesor de la perforación debe estar dentro del rango permitido por el sistema de la máquina; la máquina cortadora no puede perforar placas de acero que excedan el espesor de trabajo. El espesor de perforación habitual es la mitad del espesor de corte normal. No sobrecargue la boquilla; Si la boquilla está sobrecargada (es decir, se excede la corriente de trabajo de la boquilla), la boquilla se dañará rápidamente. La intensidad de la corriente debe ser el 95% de la corriente de trabajo de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente de una boquilla de 100 A debe establecerse en 95 A. El corte debe comenzar desde el borde; Intente cortar desde el borde en lugar de perforar. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. El método correcto es apuntar la boquilla directamente al borde de la pieza de trabajo antes de iniciar el arco de plasma. Mantenga el gas plasma seco y limpio; El sistema de plasma requiere gas plasma seco y limpio para funcionar correctamente. El gas sucio suele ser un problema con el sistema de compresión de gas, lo que acortará la vida útil de los consumibles y provocará daños anormales. La forma de probar la calidad del gas es colocar la pistola de corte en estado de prueba, colocar un espejo debajo, consumir el gas en la pistola de corte y, si aparece vapor de agua y neblina en el espejo, debe descubrir la causa y corregirla. Evite el alargamiento y expansión del arco de plasma; Si el arco de plasma solo puede tocar la superficie de la pieza de trabajo cuando está alargada y expandida, el arco de plasma producirá este estiramiento y expansión al principio y al final del corte, lo que provocará daños anormales en la boquilla. Si se utiliza la técnica de inicio de borde correcta, se selecciona el tiempo de señal de "rotura de arco" apropiado. Además, la boquilla y el electrodo se consumen muy rápidamente cuando se inicia el arco. Antes de comenzar, el soplete de corte debe colocarse a poca distancia del metal a cortar.