I. Principio de trabajo
Los cortadores láser de escritorio usan haces láser con alta densidad de energía para irradiar la superficie de la pieza de trabajo. El material irradiado se derrite rápidamente, vaporiza, ablata o alcanza el punto de encendido. Al mismo tiempo, el material fundido es volado por un flujo de gas de alta velocidad coaxial con el haz, logrando así el corte de la pieza de trabajo. El componente central, el generador láser, genera láser de alta energía, que se guía con precisión al cabezal de corte a través del sistema de ruta óptica. El cabezal de corte puede ajustar su altura y ángulo de acuerdo con el programa establecido para garantizar que el láser actúe con precisión en la pieza de trabajo.
II. Ventajas de productos
Alta precisión: La precisión de corte generalmente alcanza ± {{0}}. 01 mm - ± 0.05 mm, que puede cumplir con las tareas de procesamiento con requisitos extremadamente altos para la finura, como el corte de componentes electrónicos y el procesamiento de joyas.
Alta velocidad: En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte con láser es mucho más rápido, mejorando mucho la eficiencia de producción. Por ejemplo, al cortar las hojas delgadas, puede cortar varios metros o incluso más por minuto.
Buena calidad de corte: El corte es suave, libre, libre, y la zona afectada por calor es pequeña, reduciendo los procedimientos de procesamiento posteriores, como la molienda y el pulido, y la reducción de los costos de producción.
Procesamiento de contacto que no es de contacto: Durante el proceso de corte con láser, el cabezal de corte no contacta directamente con la pieza de trabajo, evitando el daño mecánico a la pieza de trabajo. Es adecuado para procesar varios materiales que son fáciles de deformar o en la textura suave.
Fuerte flexibilidad: Cualquier gráfico se puede cortar mediante la programación, y puede adaptarse rápidamente a las necesidades de procesamiento de diferentes productos, especialmente adecuado para el modo de producción de pequeños lotes y múltiples variedades.
Iii. Materiales aplicables
Materiales metálicos: Incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc. Los cortadores láser de escritorio con diferentes potencias pueden cortar metal de diferentes espesores. En general, se pueden cortar las láminas de metal con un grosor de 0. 1 mm - 20 mm.
Materiales no metálicos: Tales como acrílico, madera, cuero, tela, plástico, etc. El corte láser tiene ventajas obvias en el procesamiento de materiales no metálicos, y puede lograr un corte fino y la producción de patrones complejos. Por ejemplo, cortar formas de arte exquisitas en materiales acrílicos o cortar patrones personalizados en cuero.
IV. Escenarios de aplicación
Industria electrónica: Se utiliza para cortar placas de circuitos, carcasas electrónicas de componentes, etc. El corte de precisión de alta precisión garantiza el rendimiento y la calidad de los productos electrónicos.
Industria de manualidades: Hacer varias manualidades de metal y no metal, como adornos de metal, tallas de madera, productos de cuero, etc. Puede lograr diseños complejos y aumentar el valor agregado de los productos.
Industria de la prenda: Cortar tela, cuero y otros materiales de prenda pueden lograr un diseño rápido y un corte preciso, mejorando la eficiencia de corte y la calidad de los patrones de prenda.
Industria de publicidad y señalización: Cortar acrílico, metal y otros materiales para hacer palabras publicitarias, letreros, etc. El corte es ordenado y hermoso, y puede producir un efecto visual único.
V. Puntos de mantenimiento
Limpie regularmente el sistema de ruta óptica: Evite que el polvo, los escombros, etc. afecte la transmisión láser y garantice la salida estable de la energía láser. Generalmente se recomienda limpiar una vez por semana.
Revise el generador láser: Compruebe regularmente el estado de trabajo del generador láser, incluida la potencia de salida, la calidad del mancha, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Realice una inspección integral cada trimestre o medio año.
Mantener la cabeza de corte: Mantenga la cabeza de corte limpia, verifique si la lente de enfoque de la cabeza de corte está dañada o contaminada, y reemplace las piezas dañadas a tiempo. Verifique el estado del cabezal de corte antes y después de cada uso.
Mantener el sistema de enfriamiento: Asegúrese de que el funcionamiento normal del sistema de enfriamiento, suficiente y limpio refrigerante, y evite que el láser se dañe debido al sobrecalentamiento. Reemplace el refrigerante regularmente, generalmente una vez cada seis meses.