Descripción

Parámetros técnicos

El sistema de corte por láser de fibra CNC con mesa lanzadera combina un corte por láser de alta-precisión con una mesa intercambiable automatizada. Diseñado para el procesamiento continuo de láminas de metal, maximiza los ciclos de trabajo de corte al reducir el tiempo de inactividad durante la carga y descarga de láminas.

Especificaciones técnicas

Parámetro / Componente	Especificaciones técnicas/opción estándar
Tipo de láser	Fuente láser de fibra (IPG / Raycus / nLIGHT opcional)
Potencia del láser	1,5 kilovatios / 3 kilovatios / 6 kilovatios / 12 kilovatios / 20 kilovatios
Área de trabajo	3000 x 1500 mm / 4000 x 2000 mm / 6000 x 2000 mm
Precisión de posicionamiento X/Y	Hasta +/-0,03 mm
Precisión de posicionamiento repetido	Hasta +/-0,02 mm
Máx. Velocidad de posicionamiento	Hasta 120 m/min
Máx. Aceleración	Hasta 1,5G
Recorrido del eje Z-	Aproximadamente. 100-120 mm
Sistema y software CNC	Sistema de control serie CypCut/FSCUT
Hora de intercambio de mesa	Aproximadamente . 10-40 s (mesa de transporte doble)
Máx. Capacidad de carga de la mesa	Aproximadamente. 1400-3800 kg
Sistema de gas auxiliar	Oxígeno (O2), Nitrógeno (N2), Aire comprimido

Ventajas clave

Cambios de hoja de alta-frecuencia:Recomendado para instalaciones que ejecutan varios turnos diarios.

Pedidos repetidos de alto-volumen:Ideal para producción en masa donde minimizar los ciclos de carga reduce directamente los costos unitarios.

Ciclos de corte cortos:Maximiza la productividad al cortar piezas delgadas con tiempos de procesamiento cortos por-hoja.

Eficiencia de capital maximizada:Garantiza que el costoso equipo de fuente láser funcione continuamente sin estar inactivo.

Aplicaciones industriales

Talleres Generales de Chapa Metálica:Gabinetes, cajas eléctricas, componentes HVAC y soportes personalizados.

Fabricación de Maquinaria:Bastidores, protecciones, placas de montaje y componentes estructurales de máquinas pesadas.

Acero estructural y construcción:Placas de conexión, refuerzos y soportes arquitectónicos personalizados.

Equipo eléctrico:Paneles de control, carcasas de transformadores y soportes internos de precisión.

Guía de selección del área de trabajo

Formato 3000 x 1500 mm
Ideal para tamaños estándar de chapa metálica, gabinetes eléctricos, soportes, paneles y fabricación en taller en general.

Formato 4000 x 2000 mm
Proporciona un espacio de corte ampliado para piezas estructurales grandes, protecciones de maquinaria y procesamiento de láminas más largas.

Formato extendido 6000 x 2000 mm
Diseñado para láminas metálicas largas, componentes industriales de gran tamaño y fabricación de estructuras metálicas pesadas.

Selección de potencia del láser

1,5-3 kW: Fabricación de láminas livianas
Velocidades de corte rápidas en láminas delgadas; Bajo consumo de energía para una producción diaria-rentable.

3-6 kW: Fabricación General y Chapas Medianas
Rendimiento equilibrado en la fabricación de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.

6-12 kW: procesamiento de placas gruesas y de alto rendimiento
Aumenta significativamente la velocidad de corte en placas de grosor medio-a-; Permite corte con aire limpio o nitrógeno.

12-20 kW: Capacidad de corte industrial pesado
Máxima velocidad de procesamiento y calidad de bordes en placas de acero ultra-gruesas, componentes estructurales y aleaciones de alta-reflectividad.

Principio de funcionamiento de la mesa lanzadera

Carga de materia prima

El operador carga una nueva hoja de metal en la Mesa A fuera de la zona de corte.

Ciclo de corte por láser

La máquina procesa la hoja cargada dentro del recinto de corte protegido.

Descarga y preparación

Mientras la Mesa A está cortando, el operador descarga las piezas cortadas y carga una hoja nueva en la Mesa B afuera.

Intercambio rápido de mesa

Al finalizar el ciclo, la Tabla A y la Tabla B intercambian posiciones automáticamente en 10 a 40 segundos.

Estándar de inspección de fábrica

Fabricación de bancadas de máquinas de precisión
La bancada de la máquina soldada-de alta resistencia se somete a un recocido para aliviar la tensión-y a un fresado de pórtico de alta-precisión para garantizar una estabilidad mecánica-a largo plazo sin deformación.

Calibración láser y alineación de ejes
Estrictas pruebas de precisión de posicionamiento mediante interferómetros láser, sistemas Ballbar de Renishaw y pruebas precisas de escuadra.

100 % pruebas funcionales previas-al envío
Inspección completa del movimiento del eje, respuesta de enfoque automático-, velocidad de intercambio de la mesa de desplazamiento, rendimiento del enfriador y control de presión de gas auxiliar.

Pruebas de muestra del cliente
Se realizan pruebas de corte de muestra antes del envío utilizando materiales, espesores y dibujos especificados-por el comprador, y se proporcionan informes de prueba completos y confirmación en video HD.

Entrega Internacional y Embalaje Logístico

Embalaje protector
Tratamiento de aceite antioxidante,-envoltura de barrera a prueba de humedad y cubiertas protectoras-de alta resistencia para todos los ensamblajes mecánicos y eléctricos.

Fijación segura para el transporte
Todos los componentes móviles, los ejes del pórtico y los mecanismos de la mesa lanzadera están bloqueados mecánicamente para evitar daños por vibración durante el tránsito del contenedor.

Accesorios y embalaje modular
Los sistemas auxiliares (enfriador de agua, colector de polvo, fuente láser, gabinete de control) están empaquetados individualmente con etiquetas de componentes claras.

Soporte global-posventa

Garantía integral
Garantía estándar de 2 años para los componentes principales, incluida la fuente láser de fibra.

Soporte técnico remoto
Diagnósticos en línea-en tiempo real, calibración de parámetros CNC y actualizaciones de software proporcionadas por ingenieros de fábrica.

Servicios locales-en el sitio
Instalación opcional en el sitio, puesta en servicio y capacitación para operadores disponibles a pedido.

Rápido-suministro de piezas de repuesto
Envío global de carga aérea-para piezas de desgaste críticas (boquillas, ventanas protectoras, anillos cerámicos) para minimizar el tiempo de inactividad del taller.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué área de trabajo debo elegir?

R: Seleccione el área de trabajo de acuerdo con el tamaño de hoja más grande que se procesa regularmente. Considere las dimensiones de la hoja junto con el diseño de anidamiento.

P: ¿Cómo debo elegir la potencia del láser?

R: El tipo de material, el espesor, la velocidad de corte, la calidad del borde y el volumen de producción deben considerarse en conjunto.

P: ¿Qué materiales se pueden cortar?

R: El sistema puede procesar acero dulce, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre con parámetros de corte adecuados y gas auxiliar.

P: ¿Se puede personalizar la máquina?

R: El área de trabajo, la potencia del láser, el cabezal de corte, la mesa lanzadera, la automatización y los sistemas auxiliares se pueden configurar según los requisitos de producción.

P: ¿Se puede probar mi material antes de comprarlo?

R: El corte de muestra se puede organizar según el material, el espesor y el dibujo proporcionados, sujeto a la configuración de la máquina seleccionada.

P: ¿Qué información se necesita para una cotización?

R: Proporcione el material, el rango de espesor, el tamaño de la hoja, el volumen de producción, la fuente de alimentación local y el dibujo de muestra.

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