Descripción

Parámetros técnicos

Una máquina de soldadura láser robótica integra una fuente de láser de fibra, un robot de seis-ejes, un cabezal de soldadura especializado, un alimentador de alambre automático, un enfriador industrial y un recinto protector en una celda automatizada unificada. El sistema guía el rayo láser a lo largo de trayectorias de juntas pre-programadas para proporcionar calor concentrado para la fabricación de metal repetitiva.

Presupuesto

Parámetro técnico	Especificación de referencia estándar
Estructura cinemática	Articulado de 6 ejes
Alcance de trabajo	1.300 milímetros – 2.100 milímetros
Carga útil del brazo robótico	10 kilos – 25 kilos
Repetibilidad de posición	±0,05 milímetros
Velocidad máxima de soldadura	Hasta 120 mm/s (dependiente del proceso)
Ancho del haz oscilante	0–5 mm ajustable
Diámetros de alambre admitidos	0,8 mm/1,0 mm/1,2 mm/1,6 mm
Fuente de alimentación del sistema	220V / 380V (50/60 Hz, configurado bajo pedido)

Beneficios principales

Alto-eficiencia de producción en volumen:Almacena y reutiliza rutas programadas para ejecuciones de producción consistentes y repetibles de varios-lotes.

Movimiento flexible de múltiples-ejes:El brazo articulado de seis-ejes accede a uniones complejas con múltiples-ángulos, lo que reduce el reposicionamiento manual de la pieza de trabajo.

Calidad de costura constante:El movimiento robótico preciso garantiza trayectorias de soldadura idénticas en todas las piezas terminadas.

Reducción del procesamiento posterior-de soldadura:El aporte de calor bajo y concentrado minimiza la distorsión térmica y las salpicaduras, lo que reduce significativamente los costos de rectificado y acabado posteriores.

Automatización modular:Se integra perfectamente con posicionadores giratorios, mesas-de doble estación y equipos de carga automatizados para reducir la manipulación manual.

Aplicaciones industriales

Gabinetes y Cajas Eléctricas:Soldadura de costura de alta-velocidad de paneles exteriores, marcos estructurales y juntas de esquina.

Bastidores de base de la máquina:Fusión de juntas-de alta resistencia para soportes de maquinaria, brazos de soporte y soportes de montaje.

Contenedores de Acero Inoxidable:Sellado hermético de juntas para tanques de almacenamiento comerciales, carcasas de calidad alimentaria-y accesorios para fluidos.

Piezas automotrices y de hardware:Producción en masa de componentes estampados, subconjuntos tubulares y soportes.

Componentes del sistema integrado

Robot industrial de seis-ejes:Controla la trayectoria del movimiento, la velocidad de ejecución y los ángulos de la antorcha en todo el entorno de trabajo.

Fuente de láser de fibra:Proporciona energía óptica estable para una penetración profunda o soldadura conductiva de alta-velocidad.

Cabezal de soldadura láser robótico:Enfoca el rayo láser en la articulación, la óptica oscilante de la carcasa y las boquillas auxiliares de gas de protección.

Alimentador de alambre automático:Proporciona alambre de relleno compatible (de 0,8 a 1,6 mm) para cerrar huecos estructurales o reforzar las juntas de soporte de carga.

Mesa y accesorios de soldadura de precisión:Asegura las piezas de trabajo en alineaciones estrictas y repetibles para evitar cambios térmicos durante el procesamiento.

Enfriador de agua industrial:Regula las temperaturas de funcionamiento del sistema óptico y de la fuente láser para garantizar un rendimiento del ciclo de trabajo- continuo.

Vivienda de seguridad completamente cerrada:Protege a los operadores de los reflejos del láser, incluye cortinas de luz de seguridad, puertas entrelazadas y puertos de extracción de humos integrados.

Capacidad de potencia y espesor del láser

Potencia del láser	Aplicación primaria	Rango de espesor de referencia*
1500W	Conjuntos de chapa metálica ligera-a-mediana	0,8–4,0 mm
2000W	Fabricación industrial general y piezas estructurales.	0,8–6,0 mm
3000W	Componentes pesados, penetración profunda y líneas de alta-velocidad	0,8–8,0 mm

Opciones de automatización

Accesorios para piezas de trabajo:Abrazaderas neumáticas o manuales personalizadas para preservar la alineación de las juntas bajo carga de calor.

Posicionadores rotativos:Ejes auxiliares sincronizados que rotan piezas para mantener la soldadura en posición plana-.

Mesas de-estación dual:Permite soldar activamente en la estación A mientras un operador carga o descarga piezas en la estación B.

Integración de línea de fábrica:Los protocolos de comunicación de E/S y PLC conectan las señales de las celdas a los transportadores ascendentes o descendentes.

Pruebas de aceptación en fábrica

Selección de componentes:Verificación previa-al ensamblaje de fuentes láser, servomotores, cabezales ópticos y relés de seguridad.
Inspección mecánica y eléctrica:Verificación completa de alineamientos estructurales, puesta a tierra eléctrica y enclavamientos de seguridad de emergencia.
Verificación de trayectoria:Realice-pruebas de movimiento en seco con la carga útil máxima y alcance los sobres para garantizar la precisión de la ruta.
Pruebas de soldadura de muestra:Pruebas prácticas de soldadura utilizando muestras de metal-proporcionadas por el cliente para confirmar la penetración, el perfil de la costura y los tiempos de ciclo antes del envío.

Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede probar mi propia pieza de trabajo antes de comprarla?

R: Sí. Se pueden proporcionar piezas de trabajo, dibujos o fotografías del cliente para la evaluación de la soldadura. Se revisan los requisitos de material, espesor, diseño de juntas y soldadura antes de confirmar la configuración final.

P: ¿Pueden diferentes productos utilizar la misma celda de soldadura?

R: Sí, cuando las piezas de trabajo se ajustan al rango de trabajo del robot y al sistema de fijación. Se pueden guardar programas de soldadura separados para diferentes productos.

P: ¿Se pueden utilizar accesorios existentes?

R: Se puede evaluar la compatibilidad de los accesorios existentes en función de las dimensiones, la precisión de posicionamiento, el método de sujeción y el acceso a la soldadura.

P: ¿Se puede agregar carga y descarga automática?

R: Sí. Los sistemas de carga y descarga se pueden integrar cuando el proceso de producción y el diseño de la pieza son adecuados.

P: ¿Cómo se selecciona el tamaño correcto del robot?

R: El alcance del robot debe cubrir el área de soldadura, mientras que la carga útil debe tener en cuenta el cabezal de soldadura, el paquete de cables y las herramientas montadas. Se requieren las dimensiones de la pieza de trabajo y el peso del accesorio para una selección precisa.

P: ¿Qué información se necesita para la configuración de la máquina?

R: Proporcione el material, el espesor, las dimensiones de la pieza de trabajo, el tipo de junta, la longitud de la soldadura, la cantidad de soldaduras, la cantidad de producción y el nivel de automatización requerido.

P: ¿Qué debo proporcionar para una cotización?

R: Los dibujos, fotografías o muestras de las piezas de trabajo son útiles para confirmar la potencia del láser, el alcance del robot, el cabezal de soldadura, el diseño de los accesorios y los requisitos de automatización.

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