La estación de trabajo de soldadura láser automática integra una fuente de láser de fibra, un sistema de movimiento multi-eje, un dispositivo de sujeción de piezas de precisión y un control programable en una celda de producción unificada. Diseñado para la fabricación repetitiva de componentes metálicos, reemplaza la soldadura manual continua con la ejecución automatizada de trayectorias, brindando una calidad de soldadura constante y reduciendo la dependencia de operadores manuales capacitados.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificaciones y rango de funcionamiento |
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Fuente y potencia láser |
Láser de fibra de onda{0}}continua (CW): 1000 W/1500 W/2000 W/3000 W |
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Longitud de onda láser |
Aproximadamente. 1,070 nm |
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Espesor de soldadura |
0,5 a 6,0 mm (depende del material-, la junta- y la potencia-) |
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Velocidad de soldadura |
Hasta 120 cm/min (depende del proceso-) |
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Materiales compatibles |
Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, aleaciones seleccionadas |
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Movimiento y control |
Sistema CNC multi-eje con control PLC integrado |
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Funciones auxiliares |
Alimentador de alambre automático opcional (diámetro de alambre de 0,8 a 1,6 mm) |
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Refrigeración y gas |
Enfriador de agua industrial; gas de protección integrado |
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Seguridad y cumplimiento |
Gabinete protector, interbloqueos de seguridad láser de Clase 4, paradas de emergencia (cumple con CE-) |
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Fuente de alimentación |
220 V / 380 V (configurado según región) |
Ventajas de la fabricación primaria
Alta consistencia de costura
El control de trayectoria CNC elimina las variaciones asociadas con el manejo manual de la antorcha, lo que garantiza una penetración y apariencia uniformes.
Costos laborales reducidos
Los operadores se concentran en la carga, descarga y monitoreo, eliminando la necesidad de soldadores manuales certificados en las líneas de rutina.
Distorsión de calor controlada
La energía láser concentrada minimiza la-zona afectada por el calor (HAZ), lo que reduce la deformación térmica en conjuntos de láminas delgadas.
Producción por lotes flexible
La combinación de accesorios de cambio rápido-con programas CNC almacenados reduce los tiempos de configuración durante ejecuciones de múltiples-productos.
Aplicaciones industriales
Cajas y gabinetes eléctricos
Soldadura de costuras y esquinas para cajas de control, paneles, puertas y marcos de montaje.
Conjuntos de chapa metálica
Unión repetible de cubiertas, carcasas, soportes estructurales y conductos.
Equipos de acero inoxidable
Soldadura limpia y de baja-distorsión para maquinaria de procesamiento de alimentos, hardware médico y recintos decorativos.
Maquinaria y componentes automotrices
Sub-subconjuntos estructurales, bastidores de máquinas y soportes tubulares que requieren soldaduras de carga-consistentes.
Capacidades clave de automatización
Seguimiento de costura programado:El sistema de movimiento multi-eje replica rutas de soldadura definidas en piezas de trabajo idénticas sin desviación de trayectoria.
Gestión de recetas almacenadas:La memoria de la máquina conserva las configuraciones de velocidad, potencia y ejes para una rápida configuración del producto.
Alineación precisa de la pieza de trabajo:Los accesorios neumáticos o mecánicos indexan automáticamente los componentes antes de que se dispare el haz.
Entrega de cables integrada:El alimentador automatizado suministra alambre de relleno a tasas controladas para juntas que requieren relleno de espacios.
Alcance de múltiples-ejes:La configuración de eje flexible permite el acceso a formas complejas sin manipulación manual de la antorcha.
Control de ciclo secuencial:Coordina la sujeción, el posicionamiento, el flujo de gas protector y la potencia del láser en una operación continua.
Arquitectura del sistema central
Fuente láser de fibra y cabezal de soldadura
Proporciona energía enfocada a la interfaz conjunta. Los niveles de potencia y la óptica se seleccionan para que coincidan con la penetración de soldadura y las velocidades de línea requeridas.
Sistema de movimiento CNC de múltiples-ejes
Controla las secuencias de movimiento y el recorrido del recorrido, lo que permite un posicionamiento complejo de la antorcha en 3D en diversas geometrías de piezas.
Accesorios dedicados e intercambiables
Ubica y sujeta piezas de trabajo con precisión para mantener la alineación de la trayectoria en tiradas de gran-volumen. Los módulos intercambiables permiten cambios rápidos de productos.
Controlador central PLC/CNC
Gestiona la ejecución del movimiento, los parámetros de salida del láser, el flujo de gas auxiliar y los programas de soldadura almacenados desde una única interfaz.
Sistemas de soporte auxiliares
La refrigeración por agua integrada mantiene temperaturas de funcionamiento estables, mientras que los enclavamientos de seguridad y los recintos protectores garantizan el cumplimiento de la seguridad en el lugar de trabajo.
Secuencia de funcionamiento estándar
Carga de piezas de trabajo
El operador coloca los componentes en bruto en el dispositivo designado.
Sujeción y posicionamiento
Los interruptores neumáticos o manuales aseguran la pieza a puntos de referencia definidos.
Selección de programa
El operador carga el archivo de trabajo correspondiente desde el controlador.
Ejecución automatizada
El sistema completa automáticamente la purga de gas, el seguimiento del movimiento y la soldadura láser.
Descarga e inspección
El conjunto terminado se suelta, se inspecciona y se retira para el siguiente ciclo.
Requisitos de instalación
Energía y servicios públicos:Requiere una fuente de alimentación estable de 220 V/380 V y líneas de aire comprimido/gas de protección (argón o nitrógeno).
Refrigeración y medio ambiente:Dedique un área de piso para la unidad enfriadora con una circulación de aire ambiental adecuada.
Extracción de humos:Conéctelo a un colector de polvo industrial o a un escape de ventilación para eliminar los humos del proceso.
Cumplimiento de estándares:Asegúrese de que el piso del taller cumpla con los límites de seguridad láser de Clase 4 y los códigos eléctricos locales.
Preguntas frecuentes
