Los parámetros de la máquina de corte por láser son muy importantes, afectan directamente la calidad y el efecto del corte, entonces, ¿cómo observar los parámetros de rendimiento profesional al comprar una máquina de corte por láser? El siguiente editor le enseñará cómo verlo.
1. Efecto de la presión del aire auxiliar.
En el corte por láser, la presión del aire auxiliar elimina la escoria durante el corte y enfría la zona del corte afectada por el calor. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes, entre otros. Para algunos materiales metálicos y no metálicos, generalmente se utiliza gas inerte o aire comprimido para evitar que el material se queme. Como el corte de materiales de aleación de aluminio. Para la mayoría de los materiales metálicos, se utilizan gases reactivos (por ejemplo, oxígeno), ya que el oxígeno puede oxidar las superficies metálicas y mejorar la eficiencia del corte. Cuando la presión del aire auxiliar es demasiado alta, aparecen corrientes parásitas en la superficie del material, lo que debilita la capacidad de eliminar la masa fundida, lo que da como resultado una separación de corte más amplia y una superficie de corte rugosa. Cuando la presión del aire es demasiado baja, la masa fundida no se puede eliminar por completo y la superficie inferior del material se adherirá a la escoria. Por lo tanto, se debe ajustar la presión del gas auxiliar al cortar para obtener la mejor calidad de corte.
2. Efecto de la potencia del láser
La magnitud de la potencia del láser tiene un impacto considerable en la velocidad de corte, el ancho de la sangría, el espesor del corte y la calidad del corte. La cantidad de potencia requerida depende de las características del material y del mecanismo de corte. Por ejemplo, los materiales con buena conductividad térmica y altos puntos de fusión, así como una alta reflectividad de la superficie de corte, requieren una alta potencia del láser. Generalmente, bajo ciertas condiciones, existe una potencia del láser para obtener la mejor calidad de corte en el proceso de corte por láser, y reducir o aumentar aún más la potencia producirá escoria que cuelga o se quema excesivamente, lo que resulta en una disminución en la calidad del procesamiento.
Además, con el aumento del voltaje de descarga, la intensidad del láser aumentará debido al aumento de la potencia máxima de entrada, de modo que el diámetro del punto aumenta y el ancho de la rendija aumenta en consecuencia. Con el aumento del ancho del pulso, la potencia promedio del láser aumentará y el ancho de la rendija del láser aumentará. En general, a medida que aumenta la frecuencia del pulso, la rendija también se ensanchará, y cuando la frecuencia excede un cierto valor, el ancho de la rendija disminuirá.
3. La influencia de la velocidad de corte.
En el procesamiento de corte por láser, la velocidad de corte tiene un impacto considerable en la calidad del material cortado, y la velocidad de corte ideal hará que la superficie de corte muestre una línea relativamente estable y no habrá escoria en la parte inferior del material. Cuando la presión del gas auxiliar y la potencia del láser son constantes, la velocidad de corte y el ancho del espacio de corte muestran una relación proporcional inversa no lineal, cuando la velocidad de corte es relativamente lenta, el tiempo de acción de la energía del láser en el espacio de corte se prolonga, lo que resulta en el aumento del ancho de la costura de corte, cuando la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de acción del rayo láser es demasiado largo, la diferencia entre las costuras de corte superior e inferior de la pieza de trabajo será muy grande, la calidad del corte disminuirá y la La eficiencia de la producción también se reducirá considerablemente. A medida que aumenta la velocidad de corte, la energía del rayo láser sobre la pieza de trabajo se acorta, lo que da como resultado menos efectos de conducción y difusión del calor y, por lo tanto, un ancho de corte más pequeño. Cuando la velocidad es demasiado rápida, el material de la pieza de trabajo a cortar no podrá cortarse debido a la falta de entrada de calor de corte, este fenómeno es un corte incompleto y el material fundido no se puede eliminar a tiempo, y estos los derretimientos harán que la costura cortada se vuelva a soldar