La máquina de soldadura láser se ha convertido en una nueva tecnología industrial en el proceso de soldadura industrial debido a sus ventajas de velocidad de soldadura rápida, alta precisión, alta eficiencia y soldaduras suaves y hermosas. Las máquinas de soldadura láser se utilizan ampliamente, pero muchas personas no saben qué materiales pueden soldar los soldadores láser.
1. Acero para moldes
La máquina de soldadura láser se puede utilizar para soldar varios aceros para troqueles y el efecto de soldadura es bueno.
2. Acero al carbono
El acero se suelda con una máquina de soldadura láser y la calidad de la soldadura depende del contenido de impurezas. Para lograr una buena calidad de soldadura, se requiere precalentamiento cuando el contenido de carbono excede el 0.25%. Cuando se sueldan aceros con diferente contenido de carbono, el soplete se puede inclinar ligeramente hacia el lado del material con bajo contenido de carbono para garantizar la calidad de la unión. Dado que la velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento del soldador láser son muy rápidas, lo mismo ocurre cuando se suelda acero al carbono. A medida que aumenta el contenido de carbono, también aumenta la susceptibilidad a sufrir grietas y astillas en la soldadura. Los aceros con medio y alto contenido de carbono y los aceros de aleación ordinarios se pueden soldar con láser, pero es necesario precalentarlos y soldarlos posteriormente para aliviar la tensión y evitar grietas.
3. Acero aleado
Siempre que se seleccionen los parámetros de soldadura adecuados, la soldadura láser de aceros de baja aleación y aceros de alta resistencia puede obtener uniones con las propiedades mecánicas del metal base.
4. Acero inoxidable
En general, con la soldadura de acero inoxidable es más fácil obtener uniones soldadas de alta calidad que con la soldadura convencional. Debido a la alta velocidad de soldadura de la soldadura láser y la pequeña zona afectada por el calor, se mitigan los efectos adversos del sobrecalentamiento y el coeficiente de expansión lineal en la soldadura de acero inoxidable y no hay defectos como porosidad e inclusiones. A través de los fabricantes de máquinas de soldadura láser de baja potencia, se pueden obtener uniones con buena apariencia, soldaduras suaves y una apariencia hermosa.
5. Cobre y aleaciones de cobre.
La soldadura de cobre y aleaciones de cobre es fácil de causar problemas de penetración, se deben adoptar medidas de concentración de energía, fuentes de calor de alta potencia y precalentamiento; Cuando el espesor de la pieza de trabajo es delgado o la rigidez estructural es pequeña, no existe ninguna medida para evitar la deformación y es fácil producir una gran deformación después de la soldadura, pero cuando la unión soldada está sujeta a una mayor restricción de rigidez, es fácil producir tensión de soldadura; El cobre y las aleaciones de cobre también son susceptibles al agrietamiento térmico cuando se sueldan. La porosidad es uno de los defectos comunes en la soldadura de cobre y aleaciones de cobre.
6. Aluminio y aleación de aluminio.
El aluminio y las aleaciones de aluminio son materiales altamente reflectantes. A medida que aumenta la temperatura, la solubilidad del hidrógeno en el aluminio aumenta dramáticamente y el hidrógeno disuelto se convierte en una fuente de defectos en la soldadura, y hay muchos poros en la soldadura, pero puede haber huecos en la raíz de la soldadura de penetración profunda, y la soldadura está mal formada.