Descripción

Parámetros técnicos

El sistema de corte por láser de fibra CNC industrial es una plataforma de láser de fibra de alto-rendimiento diseñada para el corte automatizado y preciso de láminas y componentes metálicos. Diseñado para la producción industrial, combina movimiento de alta-velocidad, alta precisión de posicionamiento y opciones de configuración flexibles para optimizar el rendimiento y la utilización de materiales.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Tipo de láser	Láser de fibra
Longitud de onda láser	1064-1080 nm
Potencia del láser	1,5 kilovatios / 2 kilovatios / 3 kilovatios / 4 kilovatios / 6 kilovatios
Opciones de fuente láser	Raycus/MAX/IPG (opcional)
Cabezal de corte	Raytools/Precitec con enfoque-automático (opcional)
Área de trabajo	3000 x 1500 / 3000 x 2000 / 6000 x 1500 / 6000 x 2000 milímetros
Precisión de posicionamiento	Hasta +/-0,01 mm
Repetibilidad	Hasta +/-0,01 mm
Máx. Velocidad rápida	120 m/min
Máx. Velocidad de corte	60 m/min
Máx. Aceleración	1.0 G
Tipo de transmisión	Cremallera y piñón de precisión con rieles guía lineales
Método de enfriamiento	Enfriador de agua industrial-de temperatura dual
Gases auxiliares	Oxígeno (O2), Nitrógeno (N2), Aire comprimido
Formatos de archivo admitidos	Código DXF, PLT, AI, NC
Fuente de alimentación	220 V monofásico / 380 V trifásico, 50/60 Hz

Características clave

Alta eficiencia de procesamiento:La velocidad de desplazamiento rápido de hasta 120 m/min y la aceleración máxima de 1 G reducen significativamente los tiempos de los ciclos sin-corte.

Precisión de corte superior:La precisión de la posición y la repetibilidad alcanzan ±0,01 mm, lo que admite contornos complejos y una producción de componentes con tolerancias estrictas-.

Opciones de energía flexibles:Las configuraciones de fuentes láser modulares de 1,5 kW a 6 kW cubren el procesamiento de láminas delgadas hasta el corte industrial de placas-pesadas.

Cama de máquina-para servicio pesado:El marco de acero soldado-que alivia la tensión garantiza-estabilidad mecánica a largo plazo y amortiguación de vibraciones durante la aceleración a alta-velocidad.

Utilización optimizada del material:El sistema de control CNC integrado admite el anidamiento CAD/CAM inteligente para minimizar el desperdicio de material y el costo unitario de las piezas.

Aplicaciones industriales

Fabricación de chapa metálica:Gabinetes eléctricos, paneles de conductos HVAC, soportes de montaje y gabinetes personalizados.
Maquinaria y Equipo:Bases de bastidor, estructuras de soporte, cubiertas de máquinas y bridas de montaje.
Automoción y transporte:Piezas de chasis, refuerzos estructurales y componentes de vehículos comerciales.
Maquinaria agrícola:Placas estructurales pesadas, protectores de corte y miembros del marco del chasis.
Muebles Metálicos y Decorativos:Mamparas arquitectónicas, marcos de acero inoxidable y herrajes interiores personalizados.

Configuración de potencia del láser

1,5 kilovatios – 2 kilovatios

Ideal para fabricación de metal ligero, gabinetes de chapa metálica y componentes de calibre delgado-.

3 kilovatios – 4 kilovatios

Caballo de batalla versátil para talleres de trabajo general que procesan acero y aluminio de espesor-medio.

6 kilovatios

Configuración de producción de alto-volumen optimizada para placas gruesas y máximo rendimiento de corte.

Opciones de dimensiones de la cama

3000 × 1500 milímetros:Formato de hoja global estándar; Ideal para talleres metalúrgicos en general.
3000 × 2000 milímetros:Configuración de ancho extendido para placas en bruto más anchas.
6000 × 1500 milímetros:Relación especializada para componentes estructurales largos y corte continuo de perfiles.
6000 × 2000 milímetros:Envoltura de procesamiento extra-grande para equipos pesados y hojas de gran tamaño.

Estructura de la máquina

Cama de acero recocido
Fabricado con acero estructural-de gran calibre y-tratado térmicamente (recocido) para eliminar la tensión interna, evitando la deformación de la cama durante el uso-a largo plazo.

Accionamiento de piñón y cremallera helicoidal
La transmisión de piñón y cremallera-de alta-precisión-y-impulsada por servomotores-dobles en el eje Y-proporciona una respuesta dinámica suave y sin juego.

Cabezal de corte con enfoque automático-
La detección de altura capacitiva integrada y el ajuste motorizado de la posición focal mantienen automáticamente la estabilidad del enfoque en hojas irregulares.

Sistema de gases

Corte de oxígeno (O2)
La reacción exotérmica proporciona velocidades de corte rápidas en acero al carbono grueso con menores requisitos de presión de gas.

Corte de nitrógeno (N2)
El soplado de gas inerte evita la oxidación de los bordes y proporciona bordes limpios y listos para soldar en acero inoxidable y aluminio.

Corte con aire comprimido filtrado
Una alternativa rentable-eficiente para acero dulce y acero inoxidable fino donde se acepta una pequeña decoloración de los bordes.

Control de calidad previo-al envío

Verificación de integridad estructural
Nivelación de precisión, alineación del marco y verificación del alivio de tensión-después-de vibración.

Pruebas de precisión geométrica
Alineación con interferómetro láser para precisión posicional lineal y prueba de barra de bola para precisión de trayectoria circular.

Prueba de resistencia completa-del sistema
Pruebas continuas de funcionamiento en seco durante 24-horas del movimiento del eje, la estabilidad del haz y la regulación térmica del enfriador.

Verificación de corte de muestra
Cortes de prueba obligatorios en placas de prueba de acero al carbono y acero inoxidable antes del embalaje final y despacho de exportación.

Servicio y soporte globales

Garantía y repuestos
Garantía general del sistema de 2 años (excluyendo boquillas y ventanas ópticas consumibles) con entrega de repuestos a nivel mundial.

Apoyo técnico
Soporte de diagnóstico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana, resolución de problemas del sistema PLC y guía de puesta en servicio en línea.

Instalación y capacitación
Manuales completos en inglés, guías instructivas en vídeo y servicios opcionales de instalación de ingenieros en el sitio.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué potencia de láser debo elegir?

R: Para la producción de láminas-delgadas, entre 1,5 y 2 kW pueden cubrir muchas aplicaciones generales.. 3–4 kW proporciona una mayor capacidad para la producción de espesores-medios, mientras que 6 kW es adecuado para el procesamiento de láminas más pesadas y un mayor rendimiento. La selección final depende del material y el espesor.

P: ¿Se puede probar el rendimiento de corte antes de realizar el pedido?

R: Sí. Para aplicaciones con requisitos específicos de espesor o calidad de borde-, se puede organizar el corte de muestras para confirmar la potencia del láser y los parámetros de proceso adecuados.

P: ¿Qué información se necesita para la selección de la máquina?

R: Proporcione el material, el espesor máximo, el tamaño de la hoja y el volumen de producción esperado. Estos parámetros se utilizan para determinar la potencia del láser, el área de trabajo y la configuración adecuadas.

P: ¿Qué suministro eléctrico se requiere?

R: Las configuraciones disponibles incluyen 220 V monofásico- o 380 V trifásico-, 50/60 Hz, según el modelo de máquina y las condiciones de instalación.

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